重慶殘極粉末廠家

鄒平縣華運貿易有限公司主要產品有金屬冶煉用殘極生產廠家、殘極炭精加工、殘極陽極碳素生產廠家, 殘極是電解精煉過程中，陽極電解周期終了時的殘余部分。一般說來，殘陽極出槽后，剝除和洗凈其上的陽極泥，即可熔化再鑄成陽極，例如銅殘陽極可作為冷料加入轉爐，也可用作制造硫酸銅的原料。為了在預焙陽極生產中重新利用殘極，殘極上的殘余電解質應認真清理，因為它們會影響預焙陽極產品的導電性和氧化活性。清理后的殘極經過破碎、篩分，分成不同的粒度，在預焙陽極的生產配料時，它作為一種骨料顆粒加入。殘極也可作為高發熱值的冶煉燃料。殘極的優點殘極，全水分8%，灰分1%，揮發分1%，全硫2%，固定碳98%發熱量大卡。因軟殘極強度較差，且含有較多的電解質，會影響炭陽極的物理性能和氧化消耗速度，所以炭陽極生產只使用硬殘極，電解生產中應盡量減少軟殘極的生成。

重慶殘極粉末廠家,陽極粗料分級時加入的致密殘極料量越多，則陽極的體積密度越高。這種效果對軟殘極不明顯，因為軟殘極受氧化氣體的腐蝕氣孔較多。殘極處理區一直是我車間治理區域，特別是下半年以來，隨著環保要求越來越嚴，陽極車間根據公司領導要求對殘極區沉陷及圍墻內外碳灰進行清理，進一步美化了公司生產環境。殘極量一般占預焙陽極量的15%?25%。殘極長期與電解質接觸，含有較高的電解質成分，外表常附有電解質所形成的硬殼。對于更換下來的殘極組，應先清除殘極表面的電解質硬殼，然后用殘極壓脫機或以人工使殘極與鋼爪分離。陽極殘極”南方俗稱“碳精”，實為碳素，是電解鋁廠電解車間陽極碳素電解高溫焙燒后的殘留部分。殘極熱值高，耐燒，干燥無水分，1噸殘極相當于5噸冶金焦。

金屬冶煉用殘極生產廠家,一般說來，殘陽極出槽后,剝除和洗凈其上的陽極泥,即可熔化再鑄成陽極。有的殘陽極還可另作他用。銅殘陽極可作為冷料加入轉爐，也可用作制造硫酸銅的原料；鎳殘陽極可用于制造補充鎳離子的電解液。向陽極配方中加軟殘極會使殘極變得更軟，燃點更低（惡性循環），以致在約個周期后空氣燃燒更為強烈（氧化殘極），造成10％％燒損和鋼爪被腐蝕。殘極主要應用銅鋁鉛鋅等非金屬再生熔煉，鋼鐵和鑄造廠的增碳劑，沖天爐的燃料，電極糊和碳素糊的原料，其他碳磚生產的原料。軟殘極和硬殘極對陽極機械強度的影響，增加硬殘極料量可以改善陽極的抗彎強度。但是，由于軟殘極質軟和多孔，故不在生產中使用。在電解過程中，殘陽極與其上的鎳離子相遇產生一種特異性的反應，稱為殘極。在電解過程中，鎳離子會隨著熔化后的銅離子進入銅離子的溶液中。

電解鋁過程中陽極是要消耗的，陽極消耗完（一般天）以后，要及時換出，放入新陽極，而換出來的消耗完的陽極就是殘極 普遍使用規格是雙炭塊 **。殘極上的殘余電解質應認真清理，因為這些電解質會影響炭素制品的導電性能和氧化活性，由于氣體滲透及氣化反應，殘極的體積密度降低。殘極經過清理可在陽極材料生產過程中重新利用。從電解槽上更換下的殘極組，應先清除殘極表面的電解質硬殼，然后用殘極壓脫機或人工使殘極與導桿分離。鋼爪上的磷鐵環用錘擊或壓脫使之與鋼爪分離。殘陽極經過清理可在陽極材料生產過程中重新利用。殘極經過破碎、篩分，分成不同的粒度，分別有公分塊，公分塊，公分塊及20公分以上手搬塊，和整塊陽極碳塊,在陽極炭或陽極糊生產配料時，作為一種骨料加入。

作為一種骨料加入，殘極也可用作冶煉燃料，特別用于化銅化鋁等高融屬，做燃料使用需做環保處理。殘極規格分別有公分塊，公分塊，公分塊，及20公分以上的手搬塊。陽極配料中加人的硬殘極量越多，則陽極的體積密度越高。加人軟殘極則沒有明顯的變化，因為軟殘極氧化腐蝕后的氣孔較多。預焙槽上的陽極，在使用一定的時間后被更換為新的陽極，沒有被消耗的部分稱為殘陽極，簡稱殘極。殘陽極可分為硬殘極和軟殘極兩種。殘極的形成和用途預焙陽極炭塊在電解18槽上使用以后的殘余部分，殘極長期與電解質接觸，含有較高的電解質成分，如鋁、鈉、鉀、鈣、鎂、鋰、氟等成分，外表往往附有電解質所形成的硬殼。殘陽極,別名碳精,殘極,陽極炭塊,廢陽極,陽極廢塊,大型鋁廠和大型碳素廠出貨，保證質量,是冶煉銅鋁鉛鎳金銀等金屬的專用燃料。

殘極炭精加工,殘極它算是原料，正常的炭塊用完變成殘極后，去掉表面殘留的雜質，破碎篩分，在配料里面它是可以作為骨料的。殘極是陽極經過30天的電解后剩下的部分，是用碳素，煤瀝青，水泥，石油焦等材料做成的，殘陽極是電解精煉過程中，陽極電解周期終了時的殘余部分，就是粗銅。殘極主要銷往廣東、廣西、浙江、福建、江蘇、等地區。并且出口到泰國、印尼、孟加拉、越南、老撾、日本、韓國等地方，深受用戶好評。殘極因熱量高耐燒的特點，而廣泛應用于銅鋁壓鑄、鑄造、冶煉企業，1噸【注殘極炭塊也叫碳精塊】相當于5或2噸焦炭！但由于殘極在電解液中不能分解的，所以在鑄造銅的過程中要加入一部分量的電解液，才可以達到鑄造陽極的目標。因此，銅殘陽極在鑄造過程中要有足夠多量的電解液作為原料。