淺析加高陽極炭塊在186kA電解槽上的生產實踐

1888年美國匹茲堡電解廠將冰晶石-氧化鋁溶解煉鋁法運用于工業生產,建成了世界上早的預焙陽極電解槽。鋁電解發展初期,采用擠壓法生產的小型預焙陽極,單個陽極尺寸甚小,陽極電流為4 0000 A,20世紀50年代之后,用擠壓和振動成型機制造大規模預焙陽極成功并逐步被廣泛采用,到今天,工業化預焙陽極電解槽電流已達500kA[1]。隨著電解槽電流值的提升,對預焙陽極的物理性能及外觀質量要求越來越高,作為預焙陽極生產的焙燒工序,也就成了影響預焙陽極理化指標、外觀合格率指標的重要工序。1陽極炭塊表面結焦的產生原因生陽極在焙燒工序進行焙燒時,為了防止陽極氧化,并固定陽極及碳碗的幾何形狀,將熱量傳導使陽極均勻受熱,阻礙揮發分順利排出的同時導出揮發分,陽極炭塊在裝爐時要填充和覆蓋***粒度(3～6 mm)的煅后焦作為填充料。